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陶瓷的一次烧成和二次烧成

  一次烧成是指将生坯施釉,干燥后入窑经高温一次烧成制品。


  二次烧成,是指将未上釉的坯体,经干燥后先进行一次素烧,然后施釉,再第二次烧成制品。


  一次烧成,工艺简单,减少热损失。二次烧成的工艺其优越性更显多一些:


  (1)通过素烧,有机物被氧化,结晶水被逸出,碳酸盐和硫酸盐在施釉前分解完成,这有利于消除釉面缺陷。


  (2)增加了坯体气孔,提高了吸釉能力,使低浓度挂釉成为可能,改善了釉面的平整度。


  (3)提高坯体强度,有利于后继工序的进行,有利于自动化操作,减少了破损。


  (4)坯体素烧后,便于拣选剔除不合格产品,提高成品合格率。


  我国古代许多名瓷如唐三彩、耀州窑、天青釉都是经过二次烧成的。第一次在较高的温度下素烧(1200——1500℃),施釉后再用较低的温度釉烧(950——1050℃)。现代工业陶瓷也常采用二次烧成。


  要说明的是,我国日用陶瓷的烧成工艺,目前都大都沿用一次隔焰烧成。所用的燃料主要为煤和重油(重油约占30%),烧成设备主经是隧道窑和倒焰窑,烧成制度还基本上是人工控制。全国平均万件瓷耗标煤在10吨以上,而在国外已普遍采用气体燃料、明焰快速烧成制度。窑炉已基本实现微机自动比控制,热效率和烧成质量都很高。


 

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来源() 作者(佚名) 阅读()
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